在“雙碳”戰(zhàn)略縱深推進(jìn)與全國碳市場加速擴(kuò)容的背景下，鎂冶煉的綠色低碳轉(zhuǎn)型，已從發(fā)展選擇題變?yōu)樯姹卮痤}。為精準(zhǔn)掌握行業(yè)碳排放底數(shù)、探索技術(shù)革新路徑，有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院深入陜西省府谷縣鎂產(chǎn)業(yè)一線，完成《中國鎂冶煉行業(yè)碳排放現(xiàn)狀研究報告（2025-2030）》。報告基于企業(yè)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 32151.3—2015，以法人核算邊界系統(tǒng)厘清了我國鎂冶煉企業(yè)的碳排放現(xiàn)狀。

核算結(jié)果顯示：2023年府谷縣鎂冶煉企業(yè)的單位產(chǎn)品碳排放量，在經(jīng)濟(jì)價值分配原則下為9.74 tCO?/噸鎂，而在熱值分配原則下為15.89 tCO?/噸鎂。這一顯著差異，正是府谷模式的核心競爭力所在——作為2003年府谷縣依托神府煤田侏羅紀(jì)富油煤獨(dú)特資源稟賦率先開創(chuàng)的“半焦與鎂冶煉”耦合發(fā)展模式，歷經(jīng)二十余年深耕迭代，已升級為全球獨(dú)有的鎂冶煉資源綜合利用型循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。其核心邏輯是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半焦（蘭炭）、半焦尾氣、煤焦油等產(chǎn)品全面納入資源綜合利用鏈條，不僅實(shí)現(xiàn)了碳排放的科學(xué)分配與有效削減，更從根源上打破了鎂產(chǎn)業(yè)“資源在外、成本居高”的工業(yè)悖論。在碳價上行已成必然趨勢的當(dāng)下，這一模式正是鎂產(chǎn)業(yè)突破“高碳鎖定”、構(gòu)建綠色競爭力的關(guān)鍵一躍。

當(dāng)碳配額從“政策紅利”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皠傂猿杀尽保?dāng)碳價“階梯式上漲”成為不可逆趨勢，中國鎂產(chǎn)業(yè)正站在轉(zhuǎn)型的十字路口。9.74 tCO?/噸鎂的排放強(qiáng)度，不僅是一組核算數(shù)據(jù)，更是府谷模式在碳市場中的“綠色競爭力證明”。

一、洞察本質(zhì)：9.74噸背后的“府谷方案”

鎂冶煉的碳排放與硅熱還原法工藝深度綁定，白云石煅燒、高溫還原與精煉等核心環(huán)節(jié)對化石能源的高度依賴，使其天生帶有“高碳基因”。府谷模式的獨(dú)特之處在于，它沒有被動接受這一現(xiàn)狀，而是以資源稟賦為根基，通過二十余年的打磨，重構(gòu)了碳排放的“核心邏輯”與“價值歸屬”，更構(gòu)建了難以復(fù)制的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

府谷模式的碳核算：從15.89到9.74

研究數(shù)據(jù)表明，府谷鎂企業(yè)在不同分配原則下的排放強(qiáng)度差異顯著。報告明確指出，當(dāng)?shù)鬲?dú)創(chuàng)的“半焦與鎂”耦合發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，讓半焦（蘭炭）、尾氣、煤焦油等產(chǎn)品得以合理分擔(dān)碳排放。在熱值分配原則下，半焦尾氣排放占比高達(dá)38.72%（6.15 tCO?），是最大單一排放源；而在經(jīng)濟(jì)價值分配原則下，通過將尾氣納入循環(huán)利用體系，鎂冶煉僅承擔(dān)與自身經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)匹配的排放份額，噸鎂碳排放強(qiáng)度直接下降38.7%。這一核算差異的背后，是冶煉模式從“單一環(huán)節(jié)減排”到“全鏈條循環(huán)”的深度進(jìn)化——如今的府谷模式，已實(shí)現(xiàn)以半焦尾氣替代傳統(tǒng)燃煤或燃油工藝，單噸鎂可節(jié)約標(biāo)煤4.82噸，二氧化碳減排率達(dá)46.7%，生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)雙向共贏。

雙重壓力下的府谷優(yōu)勢

內(nèi)部成本優(yōu)勢：早在模式開創(chuàng)初期，府谷就憑借尾氣回收利用實(shí)現(xiàn)噸鎂成本驟降20%；若碳價升至100元/噸，采用傳統(tǒng)熱值分配核算的噸鎂碳成本將達(dá)1589元，而府谷模式下僅為974元，單噸成本優(yōu)勢擴(kuò)至615元。在當(dāng)前行業(yè)平均利潤率不足5%的背景下，這一差額足以決定企業(yè)的市場生存能力。

外部壁壘應(yīng)對：歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制（CBAM）已正式實(shí)施，其碳足跡核算更注重“實(shí)際貢獻(xiàn)”與“經(jīng)濟(jì)價值”。府谷模式通過二十余年實(shí)踐形成的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，所實(shí)現(xiàn)的科學(xué)排放分配，為企業(yè)應(yīng)對CBAM提供了可解釋、可驗(yàn)證的完整核算依據(jù)，有效規(guī)避了“一刀切”式的高額碳關(guān)稅。

二、技術(shù)突圍：府谷模式的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)密碼”

府谷模式絕非簡單的“尾氣回收利用”，而是一套經(jīng)過二十余年市場檢驗(yàn)、以資源稟賦為核心的系統(tǒng)性低碳解決方案，更構(gòu)建了閉環(huán)式的產(chǎn)業(yè)集群生態(tài)。

工藝革新：打破鎂冶煉的碳鎖定

府谷已形成全球獨(dú)有的“半焦→尾氣及余熱發(fā)電→硅鐵冶煉→原鎂冶煉→鎂合金熔鑄→鎂合金加工→鎂廢料回收→鎂渣綜合利用”全產(chǎn)業(yè)鏈條，構(gòu)建起獨(dú)具特色的縣域循環(huán)經(jīng)濟(jì)鎂產(chǎn)業(yè)集群。這一全鏈條布局實(shí)現(xiàn)了三重維度的深度碳減排：

1. 能源替代：用蘭炭尾氣替代燃煤作為還原劑燃料，從源頭減少化石能源消耗。數(shù)據(jù)顯示，府谷模式下煤粉（煙煤）排放占比僅為32.20%（經(jīng)濟(jì)價值分配），遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，且單噸鎂節(jié)約標(biāo)煤4.82噸的成效已形成穩(wěn)定規(guī)模。

2. 過程優(yōu)化：白云石煅燒是最大排放源（5.08 tCO?，占比52.21%），但通過余熱回收預(yù)熱入窯白云石、尾氣梯級利用等技術(shù)迭代，單位能耗仍有持續(xù)下降空間，二十余年的工藝打磨讓減排效果不斷固化。

3. 資源循環(huán)：半焦生產(chǎn)的副產(chǎn)品被全鏈條消化——尾氣與余熱支撐鎂冶煉與發(fā)電，電力供給硅鐵生產(chǎn)，鎂渣實(shí)現(xiàn)固廢再利用時通過CCUS固碳，鎂加工后的廢鎂回收利用減碳，形成“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的閉環(huán)。這不僅從總量上減少了碳排放，更通過經(jīng)濟(jì)價值分配實(shí)現(xiàn)了排放的“社會分擔(dān)”，大幅降低了單個企業(yè)的碳市場履約壓力。CCUS前瞻布局：變“固廢”為“碳資產(chǎn)”

府谷鎂產(chǎn)業(yè)集群在現(xiàn)有循環(huán)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探索鎂渣固廢與CCUS技術(shù)的深度結(jié)合，規(guī)劃規(guī)模化碳捕集、利用與封存項(xiàng)目。通過開發(fā)CCER（國家核證自愿減排量）項(xiàng)目，將長期積累的減排成效轉(zhuǎn)化為可交易碳資產(chǎn)，形成“環(huán)保投入→循環(huán)收益→碳資產(chǎn)增值”的良性循環(huán)，為產(chǎn)業(yè)持續(xù)降碳注入長效動力。

三、管理升級：府谷集群的碳資產(chǎn)運(yùn)營能力

未來五年，碳管理能力將成為鎂企業(yè)的核心競爭力，而府谷歷經(jīng)二十余年形成的縣域循環(huán)經(jīng)濟(jì)鎂產(chǎn)業(yè)集群，恰好為碳資產(chǎn)的集約化運(yùn)營提供了天然土壤。這種集群優(yōu)勢并非短期拼湊，而是產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)深度耦合后的產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)體現(xiàn)。

精細(xì)化碳成本核算：從企業(yè)到集群

研究表明，核算邊界的選擇直接影響排放強(qiáng)度。府谷作為全球最大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鎂產(chǎn)業(yè)集群，應(yīng)推動建立以“經(jīng)濟(jì)價值分配”為核心的行業(yè)統(tǒng)一碳核算標(biāo)準(zhǔn)，將9.74 tCO?/噸鎂作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式下的行業(yè)基準(zhǔn)線，引導(dǎo)全行業(yè)對標(biāo)提升。依托集群內(nèi)企業(yè)的實(shí)測數(shù)據(jù)積累與二十余年的驗(yàn)證，這一模式具備極強(qiáng)的可復(fù)制性與說服力。

金融化碳資產(chǎn)管理：規(guī)模效應(yīng)降本

府谷鎂產(chǎn)業(yè)集群可依托全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢，統(tǒng)籌建設(shè)共享型CCUS設(shè)施和統(tǒng)一碳管理平臺，通過規(guī)?；\(yùn)營降低單個企業(yè)的減排技術(shù)投入與運(yùn)維成本。同時，以集群整體信用為支撐，運(yùn)用中長期碳配額協(xié)議、碳期貨等金融工具鎖定成本，有效規(guī)避短期碳價波動風(fēng)險，進(jìn)一步放大成本優(yōu)勢。

國際化碳足跡追溯：協(xié)同應(yīng)對CBAM

針對出口企業(yè)，府谷模式提供了可復(fù)現(xiàn)、可追溯的碳足跡核算模板。從半焦生產(chǎn)、尾氣利用到各環(huán)節(jié)排放分配，集群內(nèi)已形成完整的MRV（監(jiān)測、報告、核查）證據(jù)鏈，且二十余年的模式穩(wěn)定性讓數(shù)據(jù)更具公信力，能有效滿足歐盟CBAM的碳足跡追溯要求，為中國鎂產(chǎn)品走向國際市場掃清綠色壁壘。

四、行業(yè)協(xié)同：從“府谷樣板”到“全國標(biāo)桿”

中國鎂產(chǎn)業(yè)超半數(shù)產(chǎn)量集中于府谷，其歷經(jīng)二十余年驗(yàn)證的“資源稟賦+循環(huán)經(jīng)濟(jì)+集群協(xié)同”模式，為全國鎂產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣本。

區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈低碳協(xié)同

以府谷為樣板，鎂產(chǎn)業(yè)主產(chǎn)區(qū)應(yīng)統(tǒng)籌推進(jìn)三大核心工程：

集中式綠電供應(yīng)：提升外購電力中的綠電比例（當(dāng)前府谷鎂企業(yè)外購電力碳排占比14.82%），結(jié)合縣域產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)尾氣與余熱發(fā)電優(yōu)勢，進(jìn)一步降低間接排放，復(fù)刻府谷“電力能源自給+外部綠電補(bǔ)充”的模式。

共享型CCUS設(shè)施：借鑒府谷集群的規(guī)模化運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，集中處理縣域內(nèi)生產(chǎn)排放物，通過規(guī)模效應(yīng)降低減排成本，避免企業(yè)單獨(dú)投入的重復(fù)建設(shè)。

統(tǒng)一碳管理平臺：推廣府谷“經(jīng)濟(jì)價值分配”原則的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，共享其二十余年的核算數(shù)據(jù)與管理經(jīng)驗(yàn)，形成行業(yè)共識與操作規(guī)范。

政策紅利最大化：國家發(fā)改委明確對重點(diǎn)行業(yè)節(jié)能降碳改造給予最高20%的中央預(yù)算內(nèi)資金支持。府谷鎂產(chǎn)業(yè)集群作為“資源依賴型產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型”的典型樣本，其二十余年形成的全鏈條循環(huán)模式，具備申報低碳技術(shù)示范項(xiàng)目、綠色工廠、零碳園區(qū)的天然優(yōu)勢，可通過政策支持進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)型成本，加速模式迭代。

府谷模式：從“高碳痛點(diǎn)”到“綠色亮點(diǎn)”

研究結(jié)論強(qiáng)調(diào)：“正是府谷縣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)特質(zhì)，使其在核算鎂單位產(chǎn)品碳排放時，比傳統(tǒng)工藝更具優(yōu)勢。”而這一特質(zhì)的核心，是二十余年對“半焦與鎂冶煉”耦合發(fā)展模式的深耕細(xì)作——從最初的成本優(yōu)化，到如今的碳競爭力構(gòu)建，府谷用實(shí)踐證明了資源型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型無需“推倒重來”，而在于“循環(huán)重構(gòu)”。

9.74 tCO?/噸鎂（經(jīng)濟(jì)價值分配）與15.89 tCO?/噸鎂（熱值分配）的對比，不僅是核算方法的差異，更是府谷模式二十余年沉淀的核心競爭力量化體現(xiàn)；單噸鎂節(jié)約標(biāo)煤4.82噸、減排46.7%的成效，更印證了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性。

未來五年，碳價上行與國際規(guī)則收緊的趨勢不可逆轉(zhuǎn)。府谷模式所代表的“資源稟賦轉(zhuǎn)化+全鏈條循環(huán)+集群化運(yùn)營”路徑，為鎂產(chǎn)業(yè)提供了可落地的轉(zhuǎn)型方案。當(dāng)全行業(yè)普遍認(rèn)可“半焦與鎂”耦合發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)碳市場價值，當(dāng)經(jīng)濟(jì)價值分配原則成為行業(yè)核算共識，中國鎂產(chǎn)業(yè)將真正擺脫“高碳鎖定”，在全球鎂業(yè)格局中實(shí)現(xiàn)從“產(chǎn)能中心”到“價值中心”的跨越。

府谷模式的二十余年實(shí)踐，最終指向一個深刻結(jié)論：低碳不是成本，而是競爭力；循環(huán)不是負(fù)擔(dān)，而是護(hù)城河；資源稟賦的高效利用，才是產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本密碼。

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鎂冶煉單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 21347-2023），噸鎂能耗限額劃分三級，具體為1級≤3.5噸標(biāo)煤/噸鎂、2級≤4.0噸標(biāo)煤/噸鎂、3級≤5.0噸標(biāo)煤/噸鎂。

按照能耗折算碳排放的行業(yè)通用原則，結(jié)合《省級溫室氣體清單編制指南》與GB/T 32151系列標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，核查時通用排放因子：燃煤2.64噸CO?/噸標(biāo)煤、燃油2.08噸CO?/噸標(biāo)煤、燃?xì)?.63噸CO?/噸標(biāo)煤。若按燃煤排放折算，對應(yīng)國標(biāo)各級能耗的噸鎂碳排放上限為1級≤9.24噸CO?/噸鎂、2級≤10.56噸CO?/噸鎂、3級≤13.2噸CO?/噸鎂。

府谷鎂冶煉采用回收半焦尾氣作為燃料的模式，若在碳排放核查中適用燃?xì)馀欧乓蜃诱鬯?，其碳排放限值將進(jìn)一步降低。

國際鎂協(xié)曾測算出中國鎂21.8噸CO?的結(jié)果，因此鎂行業(yè)被認(rèn)為是高碳排放產(chǎn)業(yè)。其最新測算結(jié)果尚未披露，數(shù)值或較此前有所下調(diào)；寶武鎂業(yè)最新測算的噸鎂碳排放為12～18噸CO?，有色技經(jīng)院研究報告顯示，府谷鎂冶煉的噸鎂碳排放區(qū)間為9.74～15.89噸CO?。